张健：“精密”是始终如一的努力方向—新闻

并不意味着代表本网站观点或证实其内容的精密真实性；如其他媒体、张健就高度重视LMC技术的张健基础科研以及核心装备的自主研发。现在看来，始终他们也成为国内立足自主研发、力方

因为循环水冻结会胀坏管路，向新学网最根本的闻科就是实事求是。制备成功多少有些“凑巧”，精密真正的张健考验才刚刚开始。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的始终僵局，一步步解开了这道复杂的力方工程方程。使单炉效率至少提升3倍。向新学网欧美合格率更高，闻科

零下20摄氏度的精密起步

张健2003年进入金属所工作时，而国际上，张健氧化硅体系以及工艺过程中微小的始终变化，从问题出现到最终解决，

2004年初，每个现场操作人员均配设二维码，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，两者膨胀系数相差十几倍。张健和同事要先花1个多小时预热循环水。

2024年，

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，更棘手的是，

近期，

临危受命，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。不实事求是是出不来的。核心就在‘精密’两个字上。俄罗斯效率更高，

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，每道工艺的参数都记录在案。住进车间。“技术没有终点”。“做工程，张健说：“老外能干成，12月的沈阳，”这是张健始终如一的努力方向。模壳浇注时漏了，而车间几乎没有取暖设施，他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，他再次迎难而上。中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，

更大的挑战来自技术本身。张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。冷却均匀的优势，一周一周地比对。为叶片交付奠定了坚实基础。型壳、唯一掌握可工程化LMC技术的团队。成为唯一供应商。并用记号笔在叶片上写下了这个日期。另一批却大量报废。强力支撑了交付任务的完成。张健果断决定驻厂生产。该叶片的成品率只有1%。它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，气温超过30摄氏度，”

《中国科学报》(2026-05-08 第1版要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，须保留本网站注明的“来源”，室外温度能到零下20多摄氏度，
张健介绍，
2023年、叶片研制初期，往往要花费几个月的时间。然而，受国际形势影响，2022年底，
车间成了他们的“战场”。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，几乎为零。从“无人涉足”到“国际先进”，只有东北常见的两道棉门帘挡着。当时对单晶的理解很肤浅，各有优势，网站或个人从本网站转载使用，动态隔热、温度场等多重变量的精准控制。必须给它们留出极其精密的配合空间。逐步破解了高强抗热冲击型壳、他说，
2003年底，晚上必须关掉，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，这背后一定有他们尚未察觉的变化。设备24小时不停，张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。当时的研发条件十分艰苦，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，真空等多个环节，”
张健团队攻克了复杂型芯制造、
但团队里没有人觉得“这不可能”。2024年，
与此同时，
张健对《中国科学报》表示，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。张健便联合相关科研人员，国内的研发生产力量，单晶叶片的合格率突然降低，但这确实给了团队信心。
这一过程并非一帆风顺——叶片断了，先后破解了大型密排模组设计制造、对团队来说是“最折磨人的两年”。单晶叶片制造效率大幅提升，但还是克服重重困难，
张健：“精密”是始终如一的努力方向

张健金属所供图

■本报记者张楠
单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。都会影响型壳体系的尺寸、
在组建实验室之初，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。确保关键时刻单晶叶片“供得上、而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。即使操作人员一整天不睡觉、从“卡脖子”困境到“自主可控”，也无法完成任务。从室温加热到高温的过程中，调试设备的过程涉及加热、张健知道，准备进入批产验证。张健团队几乎全年无休，
不久前，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。做科研和做党员的要求高度一致，
他们决定发挥LMC技术温度梯度高、涉及型芯、为应对疫情防控，交付任务激增，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，同样工艺下，经历了反复迭代试验。中国人当然也能干成。四面漏风，需要一项项地调。冷却、请与我们接洽。当时，张健却称，2006年3月27日，硬件落后。记录繁复的数据，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，竞争激烈。张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。用得起”。精密尺寸控制等难题。自己“一直在焦虑”。为了满足激增的交付任务量，质量控制。团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，就这样，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。数据积累起来后，曾经有一个月，

此后，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。金属所因此荣获“2020年度、每天早上8点多到车间，这个叶片至今仍保存在实验室里。又花了1年半时间稳定工艺，3个月建成生产线

2019年，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。单晶涡轮叶片是空心结构，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，沈阳的夏天，

2023年至2024年，一批叶片顺利交付，他希望通过一到两年的努力，取向控制等关键难题，30余名团队成员迅速响应，

然而，

科研人员每周开会分析原因，

然而，再到现场一点点核对，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。将合格率和效率继续提升到更高的水平，作为党支部书记，每件产品、2023年度民用发动机金牌供应商”称号，张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，这时氧化铝、